每日报道：武汉钢铁有限公司技术中心首席师丁翠娇

盛开在“双碳钢铁”中的铿锵玫瑰她是钢铁制造业的“双碳”科研领域武汉最美科技工作者，行业标准的制定者！她三十年如一日坚守科研一线，在工业窑炉“火热”淬炼中，深入钻研节能减排和工艺创新研发等关键难点问题，获国家专利140余项，参与制定和修订国家标准4项，研究成果为武钢公司创效累计超过10亿元。她是盛开在“双碳钢铁”中的铿锵玫瑰，以时代的创新精神书写巾帼华章。

一副银边眼镜，一身白色长袍，手中一把钳子夹着圆形试样，眼睛专注地盯着设备数据。4月29日，本报记者走进武汉钢铁有限公司（简称武钢）技术中心，便看到这幅场景。

“都说钢铁行业是男性唱主角的行业，可我们单位的女子绝对不输男同志，可以说个个优秀，人人先进。我很幸运能在这样一个舒适、开放、自由的环境下工作，能一展平生抱负。”丁翠娇对记者说。

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“海外取经” 开发新型燃烧器工艺设备产品1994年，丁翠娇从北京科技大学热能工程专业毕业，进入武钢研究院，一直从事新型工业炉窑燃烧器的研制开发及应用工作，研制成功的新型节能环保型燃烧器达20余种，在武钢及其他钢厂各大工业炉窑技术改造及设备更新换代中应用。

20世纪九十年代初，高温空气燃烧技术作为一种极具高效节能和低污染排放双重优点的全新燃烧技术在国际上开始广泛推广应用，并被誉为是二十一世纪火焰炉的发展方向。由于它能够使烟气余热利用达到极限水平，节能效益巨大，因此当技术传到国内时，钢铁行业纷纷出动。丁翠娇就是在这种情况下站了出来，勇挑重担，主动承接了新技术的研发任务。但国内的资料太少，这让搜罗一圈资料却收获寥寥的丁翠娇懊恼起来。为此，丁翠娇经过多方努力，联系上了国外新技术研发团队，毅然前往海外访学，以期尽快攻克核心技术。

2005年，丁翠娇放下刚满2岁的女儿来到加拿大卡尔加里大学做访问学者。为了在最短时间里学到更多的知识，在加拿大的一年里，她整天埋头于图书馆和实验室之间，很快掌握了新技术特点。回国后，她自主设计各类试验烧嘴，筹建新试验装置系统，开展全方位试验研究，构造了高温空气燃烧烧嘴现场应用性能预报模型，分析了烧嘴结构变化对炉内温度场和浓度场的性能影响，成功研发多种新型燃烧器工艺设备产品。

勇做科技创新排头兵 助力打造原创技术策源地“科研工作很辛苦，加班熬夜都是常事。”丁翠娇向记者说道。

一次在生产现场做工业性试验，刚好遇到生产不顺畅，试验反反复复，等成功取到全部试验数据，才发现已是凌晨一点多了。还有一年因为同时负责两个项目，年底赶写研究总结，接连多个晚上凌晨回家。“当时院里养了两条狼狗防盗，11点后就会放出来，每每下班回家，都要打电话给值班保安，护送出院。”回忆起当年的情形，丁翠娇忍不住笑了。

“我们是搞炉子的，下现场都是转着高温炉窑转，高温、粉尘、煤气，条件恶劣。因为工期有限，往往钻到炉子里做调研的时候，炉内通常还有很高的温度，呆不了半小时人就会全身汗透。所以要想做好科研工作，一定要有毅力，有担当，能坚持。”丁翠娇说。

多年来，丁翠娇围绕工业炉窑能效提升，解决钢铁制造过程加热环节限制生产线产品质量、产量和运行技术经济指标的关键难点问题，持之以恒开展工艺创新，开发“工业炉窑系统节能减排关键技术”，实现加热炉极致能效和超低排放；开发“中厚板低温回火技术及装备”“连续热处理炉高效运行关键技术”等新技术，在工业大生产中推广应用，实现生产线低耗高产高品质低成本的绿色制造目标。

建设实验室 为多家院校企业提供技术服务研发的同时，丁翠娇还坚持不懈地进行燃烧器专业试验室的建设，陆续建成有油烧嘴试验系统、2号风机房和3号试验炉排烟系统、高、焦、转三气混合试验系统和蓄热式燃烧技术试验炉及控制系统等。该试验室不仅为武钢的节能新设备开发和技术进步提供了研究平台，而且为国内多家大专院校和厂矿企业提供了技术服务，成为冶金行业炉窑烧嘴试验研究基地。

“作为一名科研人员，能够用自己所知所学为企业、为社会创造价值，是一件非常值得骄傲和自豪的事情。”勇做新时代科技创新排头兵，敢为新征程技术领先先行者，助力宝武打造原创技术策源地。丁翠娇如是说，亦如是做，对科研的追求让她浑身散发着自信的光芒。

记者：任文

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